一、技術（shù）背景
      現有的碳酸鋰製備一（yī）般是將石灰石與鋰雲母精（jīng）礦（kuàng）混合、細磨，調配後，進行焙燒， 然後將焙燒後的熟料進行水淬、細磨然後（hòu）浸出進（jìn）行後（hòu）續反應。這種方法雖然（rán），適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率（lǜ）低（dī）；水淬、細磨的過程一般為傳統的（de）濕法球磨磨粉，采用這種方法（fǎ）磨（mó）粉在球磨過程中無法（fǎ）精確控製（zhì）磨粉料（liào）細度，導致熟料過磨，並且采用濕法球磨對材料消耗較大，並且使用的器材更加複雜，在生產碳酸鋰的過程中，很有必（bì）要對焙燒後熟（shú）料在磨粉的工藝上進行改進。 

二（èr）、焙燒後熟料（liào）在磨粉的工藝上（shàng）盤磨機的優勢

      1、粗破後的熟料進行磨粉，鋰雲母焙燒（shāo）熟料硬度≤2 .5HB，且比較脆，根 據物料性（xìng）能，選用盤式（shì）磨粉機進行（háng）磨粉，磨粉熟料在盤式磨粉機內被擠壓破碎，主要靠物料 與物料擠壓進行磨細（xì），耗材損耗很小（xiǎo），故障率低，此步驟與濕式球磨（mó）完（wán）全區別開，采用濕式球磨機則（zé）主要（yào）靠鋼（gāng）球與物料擠（jǐ）壓磨細，鋼（gāng）球的損耗較大，經常需要補充鋼球。

      2、將經過盤式磨粉機磨粉後的熟料進行篩（shāi）分，因為采用的是幹式磨粉，相較於濕式球磨，不（bú）會出現過磨的情況。