一、技術背景

現有的碳酸鋰製備一般是（shì）將石灰石與鋰雲母精（jīng）礦混合、細磨，調配後，進行焙燒（shāo）， 然後將（jiāng）焙燒後的熟料進（jìn）行（háng）水淬、細（xì）磨然後浸出進行後續反應。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細磨的過程一般為傳統的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過程中無（wú）法（fǎ）精確控製磨粉（fěn）料細度，導（dǎo）致熟料過磨，並（bìng）且采用（yòng）濕法球磨對材料消耗較大，並且使用的器材更加複雜，在生產碳酸鋰的過程（chéng）中，很有必要對（duì）焙燒後（hòu）熟料在（zài）磨粉的工藝上進行改進。 

二、焙（bèi）燒後熟料在磨粉的工藝上盤磨機的優（yōu）勢

1、粗破後的（de）熟料進行磨粉，鋰雲母焙燒熟料硬度≤2 .5HB，且比（bǐ）較脆，根 據物料性能，選用盤（pán）式磨粉機（jī）進行磨粉（fěn），磨粉（fěn）熟料在盤式磨粉機內被擠壓破碎，主要（yào）靠物料 與物料擠壓進行磨細，耗材損耗（hào）很小，故障率（lǜ）低，此步驟與濕式球磨完全區別開，采用濕式球磨機則主要靠（kào）鋼球與物料擠壓磨細，鋼球的損耗較大，經常需要補充鋼球。

2、將經過盤（pán）式磨粉機磨粉後的（de）熟料進行篩分，因為采用的是幹式磨粉，相較於濕式球磨，不會出現過磨的情況。