立磨雖然發展較晚，但因其優良的技術性能使其在現代工業原料粉磨（mó）生產中得到廣泛應用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨（mó）也越來越多的采用（yòng）立式磨粉機（jī）。本文分享立（lì）磨（mó）生產過程中出現差壓過高（gāo）和振動過大的原因及解決辦法。

1）喂料量大，粉磨能力（lì）不夠。

處理：根據磨機（jī）功率，適當減產。

2）產品太細，內部循環負荷值高。

處理：降低選粉機轉速。

3）選粉機可能堵塞（sāi）。

處理：停磨檢查。

4）選粉機導向角太窄或者（zhě）長度太長（zhǎng），限製了料子順利通過出口。

5）擋料環過高，造成內部循環負荷高。

處理：停磨調整。

6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或（huò）掉，形（xíng）成大（dà）量回料。

處理：停磨檢（jiǎn）修。

7）磨（mó）內氣流量小，影響物料通過選粉機（jī）。

處理（lǐ）：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。

8）入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯（xiǎn）示值（zhí）偏高。

處理：通知儀表工（gōng）進行處理。

9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造（zào）成壓差高。

處（chù）理：調節增（zēng）濕塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。

10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開，致使入磨壓下降（jiàng），減緩了磨係統（tǒng）的內循環，加大了（le）外（wài）循環的回料（liào），使其富集，造成磨內差壓變高。

處理：操作中調節磨係統的內循環（huán），加大外循環的回料（liào），關閉（bì）各門，杜絕漏風現象的發生。

11）物料（liào）的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。

處理：減產運行或適量增加研壓或現（xiàn）場檢查壓（yā）力罐。

12）立磨長時間運行，使磨（mó）內石英晶體含量增大，致使（shǐ）物（wù）料難磨，差壓升高（gāo）。

處理：減產運行或把這（zhè）部分物料排出磨外。

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料麵形狀，就會引起（qǐ）立磨振動。經實踐分（fèn）析，我們（men）認為引（yǐn）起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方麵：

1）磨內（nèi）進入異物引（yǐn）起振動。

來（lái）自磨內和磨外的金屬異物，如導風（fēng）葉片，檢修（xiū）後遺留工具等。若是較小金屬則可提（tí）起磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大（dà）金屬則要開磨門（mén）取（qǔ）出。

2）料（liào）層過厚引起（qǐ）振動。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力（lì）降低→物料不能及時被研（yán）細→磨內存留不合格粉料較多，而係統風量又不足，噴環風速減（jiǎn）小→不能將合格粉（fěn）料及時帶出係統外→磨腔（qiāng）內循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料（liào）層。如此惡性循（xún）環，使料層（céng）托起磨輥過高引（yǐn）起振動。此時，應（yīng）及時減（jiǎn）少喂料量，保證係統通風良（liáng）好，出料（liào）暢通。

3）料層過（guò）薄引起振動。

入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀（zhuàng）物料多（duō），此（cǐ）時的物料流動性強、附（fù）著力差（chà），加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格（gé）成品。過剩風量很快會把細粉帶出係統（tǒng）外，使磨盤（pán）上料層過薄或（huò）無法形成有效料層（céng），致使磨（mó）輥和磨盤接觸引起振動。此時可（kě）增加喂料量、減小（xiǎo）風量（liàng）、增加噴水量，保持立（lì）磨一定料層，使（shǐ）之穩定。

4）入磨物料不穩定，料層厚度波動過大。

沒有保持合理料層和料麵形狀，如人工（gōng）喂料、喂（wèi）料秤堵塞，而引起大（dà）幅度波動。措施是均勻喂料，保證下料通暢。

5）係統風（fēng）量不（bú）合理。

係統風量過大時，物料在磨內停（tíng）留時（shí）間短、出料量大、料少而振動；風量過小時，物料在磨內停留時間過長（zhǎng），重複粉磨使物料過（guò）細，差壓（yā）高而振動。

另（lìng）外，當入磨物料水分增加或減（jiǎn）少，進口溫度突然升高或降低，尾排風門（mén）急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時，會（huì）引起振動是難免的。因此（cǐ），當入磨物料（liào）水分增（zēng）加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決（jué）。

6）選粉機轉速太高。

選粉機轉速太高（gāo）→成品物料不能（néng）及時排出磨外，物料（liào）重複粉磨→內循環量加大→差壓高→立磨緩衝料層變薄（báo），引起振動。

7）噴（pēn）水量小引起振動。

噴水（shuǐ）量小→差壓高→料層薄引起振動。

8）入磨物料粒度（dù）太大或太小引起振動。

由於磨盤轉速一定，入磨物料粒度越（yuè）大（dà），離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能（néng）保持良好料麵形狀，外循環（huán）量增大，引起振動。

理措（cuò）施是：控製料層使之比正常時稍厚，降低風量（liàng）及（jí）入口溫度，降低研磨壓力。

當入磨物料太細時，入磨後大（dà）部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限（xiàn），此時磨盤上物料少也會（huì）引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。

9）壓力設定（dìng）不合理或（huò）氮氣包壓力不平衡。

研磨壓力設定過大或過小，或正常生產中由於氮氣包壓力不足、不平衡，造（zào）成磨輥工作時上（shàng）下遊動過大引（yǐn）起振動。處理措施是：調整壓（yā）力、檢查氮氣包壓力。

10）擋料環太高、太低。

擋料環太低，不能保（bǎo）持一定料層，料薄而（ér）引起振動；擋料環太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。

立磨生產（chǎn）過（guò）程中，差壓過高（gāo）、振動過大是（shì）比（bǐ）較常見的故障。生產（chǎn）中，操作員應做好日常點檢和專業（yè）點檢，早期發現（xiàn）問題，及時解決（jué），不使問題擴大，使立（lì）磨長期保（bǎo）持良好（hǎo）的性能。