為了得到（dào）性能良好的漿料，纖（xiān）維要（yào）充分、適度地碾壓、切斷、分絲、帚化。 為了確保漿料的質量，通常（cháng），盤磨機（jī）精研磨區域的盤間隙（xì）(簡稱盤間隙)保持為1/100mm。 但（dàn）是，研磨盤間（jiān）隙過小時，經常發生接觸研磨現（xiàn）象，嚴重影響研磨片（piàn）的壽命; 另一方麵，漿料或打漿前根據需要調整的盤間隙，由於漿料的壓力和（hé）溫度的變化、盤（pán）上的力的不均勻、盤磨機隙調整機構的變（biàn）形、研磨片的磨損等原（yuán）因，那麽，下麵一起了（le）解（jiě）下造紙過程盤磨機間（jiān）隙調節的方法吧!

　　盤磨機手動調節法（fǎ）

　　手動調節法是根據遊標卡尺間隙測（cè）量（liàng）值和主電機電流手動調節磨片間隙，目前僅用於部分小型盤式磨機，或作為機械式自動調節和液壓式調節的輔助調節（jiē）方式用於盤式磨機主軸（zhóu）的微進（jìn）給。 其（qí）手動調節可以表現為，當側軸11遊嵌在蝸輪12的孔中，兩（liǎng）者之間設置有導向鍵，操作手柄（bǐng）13使側軸11和離合器10脫離時，自動進給係統無效; 旋轉手輪7.通過零件蝸杆9-蝸輪6-絲（sī）杠5的卡合，使製動盤4前進或後退。

　　與此相對，也可以用差動螺（luó）旋機構代（dài）替螺旋機構。 即，通（tōng）過將同一螺杆上兩段螺紋導（dǎo）程不同、不能旋（xuán）轉但可以移動的平台與螺杆卡合，旋轉蝸（wō）杆通過導（dǎo）程差實現平台的（de）移動進給和後退，該（gāi）機構結構簡單，製（zhì）造（zào）容易。 另外，也可以使用杠杆式的調節移動機構調節砂輪架的間隙。 主要由（yóu）杠杆機（jī）構和千（qiān）分尺機構組（zǔ）成（chéng），可以提升杠杆關閉兩砂輪架（jià），通過絲杠更準確地調節（jiē）砂輪架的間隙; 按下杠（gàng）杆手柄，可將磨床快速拉開（kāi）一定距離，用於應對緊急情況，機械調（diào）節方法中蝸輪機構（gòu）調節精度高，目前主要應用於中、小型盤式磨機磨床間隙調節。

　　盤磨機自動調（diào）節法

　　機械式自動進給機構一般（bān）按照預設的轉換電路或編製的控製程（chéng）序正反驅動小（xiǎo）電機帶動蝸輪（lún）絲杠機構，實（shí）現盤片的自動（dòng）進給和後退。 如圖所示，當（dāng）操作手柄13而閉合離合（hé）器10、進入自動調節模式時，電動機2驅（qū）動蝸杆3旋轉，使與蝸（wō）輪12同軸的蝸杆9旋轉，驅（qū）動蝸輪6旋轉時，蝸輪6的（de）螺紋孔（kǒng）釋放通過蝸輪機構的自鎖功能，確（què）保調整後的盤間隙不受負載變化的影響。 但是，由於蝸杆（gǎn）、蝸輪、螺釘的加工誤差和磨損的影響，調節精度有限。 機械自動調節法省時省力，多用於中小型（xíng）盤式磨床磨片間隙的調節。

　　盤磨（mó）機液壓調節法

　　是指采用液壓加壓係統的三位四通電磁換向閥控製液壓，實現動磨（mó）床較準確的進給和後（hòu）退運動。 加壓氣缸的氣壓式活塞杆與前軸承組合，在液壓（yā）油的作用下實現主軸的移動，提（tí）供動作時研磨（mó）所需的動作壓力。 液壓加（jiā）壓係統一般有定位式和壓力式兩種調節方法。

　　傳統的液（yè）壓係統將進氣節流調速（sù）回（huí）路改為回油（yóu）調速回路，用比例溢流閥代替先導式溢流閥，增加了一個液壓（yā）鎖，有效防（fáng）止了穩態漏油引起（qǐ）的油缸左右移動引起的盤間隙變化，不同型號的盤磨機液壓係統與之相似，采用液壓係統調節盤間隙，其結構簡單（dān）但（dàn）靈活方（fāng）便，壽命長，穩定性好，便於自動控製。

　　以上介紹的就是造紙過程盤（pán）磨機間隙調節的方法，如需了解更多，可隨時聯係我們!