1. 粉磨效率高、運行成本低。

   A．立式（shì）磨采用（yòng）料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨係統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。

   B．研磨體磨損小，利用率高。由於立式（shì）磨運行中沒有金（jīn）屬之間的直接接觸，故其研磨體磨（mó）損小，單位產（chǎn）品磨（mó）耗（hào）一般（bān）為5～10克/噸，對產品（pǐn）的金屬汙染小。

   C．磨輥輥套可翻麵使用（yòng），有利於延長使（shǐ）用壽命，降低生產成本。

2、建（jiàn）設、投資費用低。

   立式磨集細碎、烘幹（gàn）、粉磨、選粉、輸送為（wéi）一體，不需（xū）另置烘（hōng）幹、選（xuǎn）粉、提升等設備（bèi），出磨含塵氣體可直（zhí）接由（yóu）高濃度袋收塵器或電收塵器收集（jí），布局緊湊，可露天布置。建築麵積約為球磨係統的70%，建築空間（jiān）約為球磨係統的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地麵積（jī）及占（zhàn）用空間小，使得建設費用低廉。

3、運行（háng）容易（yì）可靠、操作維修簡便。

   A．裝（zhuāng）備有（yǒu）稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油（yóu）集中循環潤滑，保證軸承在低溫和純淨油質條件工況下工作，延長了使用壽命，使設備運轉（zhuǎn）係統運行連續可靠。

   B．裝（zhuāng）備有自動控製裝置，可實現遠程控製，操作簡單容易。

   C．裝備有防止輥套和（hé）磨盤襯板直接（jiē）接（jiē）觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現破壞性（xìng）劇烈震動（dòng），增加了安全性。

   D．獨有的液壓站係統，通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落輥功能（néng），可實現空載啟動。借助於翻（fān）輥（gǔn）裝置，可將（jiāng）磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就（jiù）能更換和（hé）檢修。另外（wài）液壓係統操作壓力低（dī），減少了漏油故障率，有利於操作和管理。同時液壓係統增加了壓（yā）力平衡裝置，有效降低了（le）磨機（jī）的振動（dòng）。

4. 設備烘幹（gàn）能力（lì）大、粉磨物料廣泛。

   立式磨采用熱（rè）風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控製（zhì）進風溫度（dù），使產品達到要求（qiú）的最終水分。在立式磨內可（kě）烘幹入磨水分（fèn）高達（dá）15%的物料（liào），應用範圍廣。即使是烘幹球磨，也隻能烘幹水分為3-4%的物料。

5. 產品質量穩定、顆粒級配均勻（yún）。

物料在立式磨內停留的時間僅2～3分鍾，而在球磨機內則要15～20分鍾。所以立式磨產品化學（xué）成分及細度可以（yǐ）很快測定、校正，而且質量穩定。

6. 設備環保，噪音低（dī）、揚塵少、操作環境清潔。

   立式（shì）磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中（zhōng）鋼球互相碰撞、鋼球撞（zhuàng）擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用（yòng）全密封係統（tǒng），係統在負壓下操作，無揚塵，環境清潔。