立磨基本知識

一、立式磨的種類

MPS磨、ATOX磨、OK磨、伯力鳩斯磨、萊（lái）歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨、培茲磨等。雷蒙磨是最早的立式磨。

二、立式磨的結構（gòu）特（tè）點

立式磨由底座、磨盤、磨（mó）輥、加壓裝（zhuāng）置、上下殼體、選粉機、密（mì）封進（jìn）料裝置（zhì）、潤滑裝置、電機、減速器（qì）等組成。

（一）粉磨機構

粉磨機構的（de）核心部件是磨盤和磨輥，他們的幾何形狀（zhuàng）必須（xū）滿足兩個要求：1是能夠形成（chéng）厚度均勻的料床，2是在其接觸麵上具有相等的比壓，這是保證物料均勻研磨和部件均勻磨損的必要條件（jiàn）。如MPS磨，有3個輪鼓（gǔ）形磨（mó）輥，磨盤平麵上有與磨輥相適應的弧形溝（gōu）槽與輥道。磨（mó）輥與盤輥道均呈傾斜狀，易於形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對（duì）稱，磨損後可調換使用。磨輥襯套和磨盤襯板均分（fèn）為若幹小片（piàn），磨損後可用慢速轉動裝置轉（zhuǎn）至便（biàn）於檢修的部位。

（二）加壓機構

（三）分級機構

（四）驅動機構（gòu）

三、立式磨的工作原理

立式磨（mó）是根據料床（chuáng）粉（fěn）磨原理來粉磨物料的機械，磨內裝有分級機構而構成閉路循環，加壓機構提供粉磨力，同時也借助磨輥與磨（mó）盤運動速度（dù）差異（yì）產生的剪（jiǎn）切研磨力來粉碎、研磨料床上的物料。

以萊歇磨為例對其工（gōng）作原理進行說明：電動機通過（guò）減速器帶動磨盤轉動（dòng），物料經過三道（dào）鎖風閥門、下料溜子進入磨內堆積在磨盤中間（jiān），磨（mó）盤轉動產生的離心力使其移向磨盤周邊，進入磨輥和磨盤件的輥道內。磨輥在液壓裝置和加壓機構的作用下（xià），向輥道內的物料施加壓力。物料在輥道內碾壓（yā）後，向磨盤邊緣移（yí）動，直至從磨（mó）盤邊緣（yuán）的擋料圈上溢出。

第二（èr）節（jiē） 立式磨的粉磨特性及主要工作參數

一、 立式磨的粉磨（mó）特性

從立式磨的（de）工作原理可知，立式（shì）磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓（yā）而粉碎。粉磨壓（yā）力亦即壓力，它與物料易磨（mó）性（xìng）、水分（fèn）、邀請產量、磨內風速以及立式磨型式和規格（gé）等因素有關。易（yì）磨和水分小的物料，以及要求產量低時（shí），輥壓力（lì）就可以（yǐ）小些。輥壓力依賴液壓係統對加壓裝置（zhì）（拉杆）施加的壓力和磨輥自（zì）重產生，並可在（zài）操作中加以調整，此外（wài），磨盤（pán）上的物料層（céng）必須（xū）具有足夠的穩定（dìng）性和保（bǎo）持一定的料層高（gāo）度。當輥壓力（lì）增加到（dào）或超過某些物料的抗折強度時，物料即被壓碎。其（qí）他顆粒的物料（liào）接著連（lián）續不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出（chū）磨盤而溢出。

立式（shì）磨的粉磨效（xiào）率（lǜ）不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關。必須（xū）保持磨輥與（yǔ）磨盤之間有足夠的與物料接觸的接（jiē）觸麵。並且要（yào）保持一定（dìng）的物料（liào）層高度，使物料承受的輥壓力（lì）保（bǎo）持不變。對於形成穩定料層較困難（nán）的（de）物料，必須采取措施加以控製。如對於幹燥物料或細粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩定，所（suǒ）以有（yǒu）的要才采取噴水增濕的方法來穩定料層。也可通過自動調整輥壓力（lì）來適應不穩定的料層（céng）變化。

立式磨是（shì）一種烘（hōng）幹兼粉磨的風（fēng）掃型磨機，機（jī）體內腔較大（dà），允許通過較（jiào）大的氣流，使磨內細顆粒物料處於懸浮狀態（tài），大大增加了氣流與（yǔ）物料（liào）的接觸麵積（jī），因此烘幹效率較高。另外，立式磨與幹法水泥窯配（pèi）套使用，可充分利用預（yù）熱器排出的熱廢氣通入（rù）磨內烘幹物料，提高了熱利用率（lǜ）。

在立式磨內，粉磨與選粉為（wéi）一體。當物料顆（kē）粒離開磨（mó）盤邊部，被高速氣流吹起而上（shàng）升，細（xì）顆粒物料被帶至（zhì）選粉機，較細的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至（zhì）磨盤上，也有部（bù）分顆粒則以較低的速度進（jìn）入分級區，可能被轉子葉片撞擊而跌落（luò）至磨盤上，形成循環粉磨。

二、 立式磨的主要工作參數

（一） 磨機轉速

立（lì）式磨屬於中速磨，它的圓周速度是根據物（wù）料在磨盤內的運動速（sù）度和粉磨速度和平衡的原理設計的。其近似計算式為：         1

                n=C  x  √D  

   式中：n—磨盤轉速r/min，D—磨盤外（wài）徑m，C—修（xiū）正係數

不同形式立式磨的轉速和盤徑的關係列於（yú）表

（二） 輥壓力

立式磨是借助於對（duì）料床施以高壓粉碎物（wù）料的，隨著壓力的（de）增加，成品粒（lì）度（dù）變小，但壓力達到某一臨界值後，粒度不變化。該臨界值決定於物料的性質和喂料粒度。輥壓的大小可用相對輥（gǔn）壓力來表示，有以下幾種計算（suàn）方法:          F

                        P1=πDRB

F---每個磨輥所受的力kN,

DR---磨輥平均直徑m

B---磨輥寬度m

     F  

P2=DkB

（三） 磨輥、磨盤的相對尺寸

立式磨是靠磨盤和磨（mó）輥的碾磨裝置來粉碎物料的，因此，其相對尺寸將直接（jiē）影響到磨機的粉磨能力和功率消耗。

（四） 立（lì）式磨功率N

立式磨功率N的大小（xiǎo）可以由下式計算：N=KD2.5

（五） 立式磨的生產能力

立式磨的生產能力與從磨輥（gǔn）下通過（guò）的物料層厚度，磨輥壓入物料的速度和磨輥寬度成正比，與（yǔ）物料在磨內的循環次數成反比。

                         3600γvbhZ

                  Q=        K

     式中： Q—立（lì）式磨（mó）生產能力

              K—物料在磨內的循環次數

              γ—物料在磨盤（pán）上的堆積密度，t/m3

              v—磨輥（外側）圓周速度，m/s

              b—磨輥寬（kuān）度，m

              h—料層厚度，m

              Z—磨輥個數

      （六）立式磨的風量、風速

立式磨大都為（wéi）烘幹兼粉磨（mó），在（zài）粉磨過程（chéng）中要（yào）通入大量熱風以滿足烘幹的（de）需要，磨內風速將對磨機的生產起重（chóng）要作用（yòng）。在立式磨的具體條件下，必須控製好（hǎo）兩個關鍵處的風速。

A風環（huán）處的盆口風速   其（qí）作用是將從磨盤（pán）溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨，不讓物料顆粒掉落下來。在風掃係（xì）統，該風速達60-100m/s，

立磨（mó）的發展史

立磨是德國20世紀20年代發明的。第一台水泥（ní）立磨1935年（nián）出現。美國第一台（tái）立磨是73年開始使用的。立磨在60-70年代出現（xiàn）大型（xíng）化，達（dá）到（dào）500tph。目前，世界上（shàng）最（zuì）大的立磨是西德在1999年製（zhì）造的LM63.41立磨，電機（jī）功率5600kw，用於（yú）泰國的SIAM水泥廠，實際產量709t/h。

天津水（shuǐ）泥院設計了TKM型立磨，在水（shuǐ）泥行業應用。

合肥水泥院設計了HRM型立（lì）磨，在（zài）水泥（ní）行業應用。

立磨壓差是一麵鏡子，可反映磨內（nèi）的情況。若壓差過大，說明磨內阻力（lì）大，內循環量大（dà），要及時減小（xiǎo）進料（liào）量。

立磨穩定（dìng）運轉的另一個因素是料層的穩定。料層穩定，風壓（yā）、風量、給料量才穩定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和（hé）設備性能，研磨壓力小，壓不碎物料（liào），設備效率低，如果嚴密壓力過（guò）大，產量大，但能耗也高。

按VRM立磨理論

立磨內風速25-65m/s

2400立磨：最小過風麵積0.685m2，25m/s，61618m3；65m/s，160207m/s（圖紙上標注（zhù）的風量是15000m3）

1700立磨（mó）：最小過風麵積0.312m2，25m/s，28033m3；65m/s，72888m/s（圖紙上標注（zhù）的風量是96000m3）

最大（dà）進料（liào）粒度：d/D≤5-8%（d為進料粒度，D為磨（mó）輥直徑。）

生產能力和磨盤直徑的2.5次方成正比。