無論是把生料經過煆燒變成熟料.還是將水泥家水製成混凝（níng）土或砂漿用（yòng）於（yú）建築工程,其間都要經過一係列物理與化學的變化過程。若要使這些反應進行得快而且（qiě）完全,這就要求增加生料或水泥的比表麵積。從另（lìng）一方麵看,要求粉（fěn）磨產品越細時磨內產生的細粉就越多,越容易產生過粉（fěn）碎現象和緩衝作用,降低（dī）粉磨效率,增加粉磨電（diàn）耗。

    在粉（fěn）磨設備粉磨（mó）過程中,物料（liào）除了原生裂紋的擴展外（wài）,還產生新的裂紋並擴展,使顆粒的強度降低,但當物料磨的越細,表麵裂縫也就越難形成,繼續粉磨阻力大。因此,要求產品細度越細,磨機產量就越低（dī）,電耗越高。

    生料粉磨要求產品顆粒均勻而沒有過粗的顆粒。因（yīn）為顆粒均勻的生料,煆燒是化學（xué）反應較快而且完（wán）全,粗顆粒生料（liào）化學反（fǎn）應速度慢,但細度太細的生料對煆燒（shāo）並無明顯的效（xiào）果、新型幹法窯生料的0.08mm篩篩餘細度多控製在12%～14%,普通幹法回轉窯生料的0.08mm篩篩餘細度多控製（zhì）在2%以下,立窯生料的0.08mm篩曬餘細度多控製在10%以下。

    控製出（chū）磨水泥的細度,一是為了使水泥具有一定的顆粒組成,是水泥的質量符合國家的標準,滿足（zú）工程施（shī）工要求;二是為了經濟合（hé）理（lǐ）、細度細的水泥和水後,水化反應（yīng）快,凝結硬化快,早期強度高;但磨得過細時,磨機的產量猛減,粉磨點耗急增,研磨體和襯板消耗（hào）也顯著上（shàng）升。同時對水泥性能也有不利影響。過（guò）去普通矽（guī）酸鹽水泥的比表麵積一般控製在300+20m2/kg為宜.現在為了實現（xiàn）水泥新標準,根據大（dà）量研究認為水泥細度的最（zuì）佳控製（zhì）範圍為350～400m2/kg。

    綜上所述,若粉磨產品細度磨（mó）得過細,回是磨機粉磨效率（lǜ）降低,電耗增大,成本上升.造成經濟山的不合理。因此,從優質、高產、低消耗的全能要求來看,要保證質量（liàng）和經濟合理前提下,一般生料細度和水泥細度都有一個合理的控製指標。