過去，烘幹原料和粉磨生料（liào）是分別（bié）進行的，粉磨生料有開路和閉路之分。隨著新型幹（gàn）法技術的（de）發展（zhǎn），目前基本上是烘幹和粉磨，在一個機組中（zhōng）同時進行，稱為烘幹兼粉磨。其（qí）熱流大多來自（zì）窯尾。這種烘幹兼粉磨係統中的（de）物料（liào）一麵被（bèi）粉碎，一麵被幹（gàn）燥。由於（yú）物料高度分散並直（zhí）接暴露和懸（xuán）浮於氣流中，熱交換迅速，水分蒸發很快。

    隨著水泥工（gōng）業幹法生產的（de）發展，烘幹兼粉磨的係統，也不斷的有所改（gǎi）進和發展，型式很多。就烘幹的（de）方式分，有磨內烘幹、磨外烘幹、磨內磨外（wài）同時烘（hōng）幹等。現就典型（xíng）的（de）幾種方式說明如下：A風掃磨係（xì）統 物（wù）料和（hé）熱氣流一同進入磨內，一麵（miàn）粉磨，一麵烘幹粉磨到一定細度的物料由熱氣流掃出（chū）磨機並借助氣力提升至粗粉分離（lí）器中，分選（xuǎn）出的粗粉回磨重新粉磨，細粉由細粉分離器收回作為成品。如果原（yuán）料水分小，烘幹用風量比（bǐ）風掃或提升需風量少，則有部分回風回入磨（mó）機或磨尾，提升（shēng）管中在進行循環。

    風掃磨的長（zhǎng）徑比小，進料中空軸大，磨尾沒有出料笓板，故通風阻力小，磨內風速高{可達5m/s}，能進入大量熱風，烘幹能力強。利用窯尾廢氣，可烘幹水（shuǐ）分8%的物料；若另設熱源，入磨物料水分15%。本係（xì）統粉磨效率較低，單位理論功的產量比提升循環磨低15%-20%。

    現代（dài）化的大型風掃磨烘幹能力大，係統簡單，維（wéi）修工（gōng）作量小，操（cāo）作容（róng）易，又能充分利用窯尾廢熱，今年來又重新得到發展，以出現了5.8m*14.75m、產量（liàng）約350t/h的大型風掃磨。

    B尾卸提升循（xún）環磨係統（tǒng），他和風掃磨的基本區別在於烘幹粉磨後的物料由尾端卸出後用提升機（jī）送人（rén）選粉機（jī）。熱氣流經磨機尾端的卸料罩抽出並通過收成設備（bèi）排除。

    這種係統的通風阻力較大。一般允許進料端風速為（wéi）3-4m/s。利用窯尾廢（fèi）氣能烘幹水分為4%-5%的物料分化，若另設熱源，可烘幹水分8%的物料。整個（gè）係統的單位電耗比普通風掃磨係統要低。