盤磨機的新發展

　　1 研磨材料

　　不同的磨盤對打漿質量和能耗（hào）影響很大。比如磨（mó）盤壽命（mìng）短，更換頻繁，電耗增加（jiā），製漿（jiāng）質量波（bō）動，直接影響整個造紙係統的生（shēng）產。近年來，我國新開發的JZM型磨盤設計采用中國不鏽鋼（gāng）或合金進行鑄鐵為（wéi）原料，使用網絡壽命比普通磨盤長得多，而國外一個盤磨機（jī）多采（cǎi）用各種合金鋼，其使用壽命為半年至一年。據報道，國外使用陶瓷燒結磨片的壽（shòu）命可達2年。

　　2 新型盤磨機的開發

　　(1)高耐磨（mó）盤磨機。采用工作（zuò）表（biǎo）麵硬化的方法來提（tí）高磨盤的耐磨性（xìng）。母材采用低合金灰口鑄鐵（tiě），耐（nài）磨層采用高（gāo）含量鉻鑄（zhù）鐵。在齒麵上形成了高硬（yìng）度耐磨組織(M3C+M7C3結構的共晶碳化物),鑄造了一種新型（xíng）耐磨磨盤（pán）。磨盤（pán）耐（nài）磨性強，使用（yòng）壽命延長至原（yuán）來的2倍以上。

　　(2)圓釘結構（gòu）式磨盤（pán）。在破碎區，采用一個圓（yuán）形進行排列的小（xiǎo）圓銷代替中國傳統磨盤中的徑向（xiàng）磨齒（chǐ），增加了一些纖維在破碎區的停留一段時間和纖（xiān）維的碰撞問題次數，能量（liàng）更大在漿料的壓縮中（zhōng）消耗（hào）。纖維磨削的能量（liàng）相對降低，從而降低了磨齒對纖維的切割效果。與傳統（tǒng）精煉技術相比，雖然我們精煉（liàn）能（néng）耗方麵有所發（fā）展增加，但由於纖維長度（dù）和強度的增加，為後續工作環節節（jiē）省了能耗，從而降低了綜合能耗、纖維特性和紙張產量。質量有了很大的提高。

　　(3)漸開（kāi）線梯形盤（pán）磨機（jī）。所選斷麵為梯形磨齒，增加了一個纖維與齒麵的貿易摩擦不斷接觸建築麵（miàn）積，減弱了磨齒刃對纖（xiān）維的切削技術作用，加強了對（duì）纖維的清掃工作作用。同時，梯形（xíng）齒結構和齒槽的倒梯形結構減小了研磨區中纖維和流體之間的速度梯度，減少（shǎo）了速度（dù）差造成的切割和損傷。新型磨漿片主要（yào）處理廢紙原料，提高了磨漿後的纖維質量，經實踐驗證，效（xiào）果良好。

　　盤磨（mó）機控製方式（shì）的發展趨勢

　　盤磨機過程進行控製信息技術的發展分為三個階段。第一（yī）階段（duàn）以（yǐ）圓盤磨漿機電流為主要參數，手動或電動控製調整圓盤間隙;第二個階段是以單位打漿功率為主要參數對係統進行控製和調整，第三階段是以磨削壓力為主要參數對係統工藝參數進行調整。目前，第二個（gè）階段技術被廣泛用於（yú）控製打漿過程。

　　經（jīng）過30多年的快速經濟發展，我國在大口徑、低能耗的盤式磨漿（jiāng）機研（yán）製（zhì）工作方（fāng）麵積（jī）累了我們一定的經驗。鑒於中濃盤式磨漿機在國內中濃磨漿機上取得了一（yī）定的成績，有必要加強（qiáng）中（zhōng）濃盤式磨漿機的研製。研究開發新型（xíng）結（jié）構節（jiē）能磨漿（jiāng）機。關於圓盤磨漿機的（de）控製（zhì），如何將控製模型與打漿（jiāng）理論有機地（dì）結合起來，是一個亟待解決的問題。研究工作人員（yuán）管理需要進（jìn）行開發更強大的在線傳感器，利用在線測量數據技術，實時調整盤間隙，建立打（dǎ）漿過程（chéng）的多操作變量優化內部控製信息係統。研發技術更適合作為我國主要原料的磨（mó）盤，優化磨盤齒形參數（shù），進一步通過降低精煉能耗，提高（gāo）打漿（jiāng）質量。