在矽石粉磨破碎機的正常生產過（guò）程中，操作（zuò）人員應更加注意以下六點，以確保生產。

　　1.矽石粉（fěn）磨破碎機（jī）廠家認為投料時，投料過多（duō）或過少都會（huì）影響設備的生產效率。所以要注意它的投料鬥，盡量選擇投入速（sù）度可調的投（tóu）料器。隻有保證均勻連續的給料，控製（zhì）好給料量，才能保證軸（zhóu）承和電機的（de）可靠使用，避免一（yī）次給料過多，增加設備運行負荷。

　　2.進料粒度應符合破（pò）碎機允許的進料粒度。如果給料量過大，可能會造成軸承（chéng）等部件堵塞甚至損壞，降低粉碎生產效率。

　　3.如果用於處理建築（zhù）垃圾（jī），應（yīng）事先將混凝土垃圾上裸露的鋼筋切（qiē）斷，以減少非易碎物品進入破碎腔內，損壞破碎腔（qiāng）內的破碎部位。

　　4.矽石粉磨破碎機廠家（jiā）認為破碎機投入運行後，現場工作人（rén）員（yuán）要經常檢查各緊固件（jiàn）的鬆緊程（chéng）度，易損件的磨（mó）損程度，潤滑油的剩餘量等。同時定（dìng）期檢查其水封和防塵排水。一旦無水或少水，要及時停機，否則會嚴重影響設備。隻有（yǒu）及時調查這些問題，設備才能保持良好的運（yùn）行狀態。

　　5.緊固件檢（jiǎn）查（chá）：每（měi）隔一段（duàn）時間，操作者應移動進行檢查。破碎機鎖緊（jǐn）油缸的油壓，特別是襯板磨損嚴重時，更要注意調整襯板在環（huán）上的固定螺栓（shuān）。一旦鬆開，襯墊將被裝運。對於新更換的內膽，工作（zuò）24小時後（hòu）一定要停下來擰緊一次。

　　6.在生產過程中（zhōng），定期檢（jiǎn）查水冷（lěng）器、過濾器和油（yóu）泵的油溫測量。一般情況下，回（huí）油溫度不應超過60度。如果軸承油溫升高，或振動或聲音異常（cháng），應（yīng）注意這可能是故障的一部分，應及時停機進行調查。總（zǒng）之，在使用它（tā）進行破碎之前，要充分了解設備安裝和生產的注意事項，充分發揮移動式破碎機的優勢，減少故障發生的頻率。

矽石粉磨破碎機（jī）生（shēng）產效率的（de）提高決定了一個廠家的運營成本和經營情（qíng）況，所以在使用（yòng）時（shí）一定要注意（yì）定期維護。

　　我們都知道（dào）矽石粉磨破碎機設備是用來破碎重（chóng）物的，所以在（zài）日常使用中會承受很大的力（lì）。除（chú）了設計原理帶來（lái）的防震減震效果，我們還可以在使用過程中做好保（bǎo）養。因此，在矽石粉磨（mó）破碎機的（de）日常使用和維護中，應特（tè）別注意以下幾點。

　　1.根據設計型號，適當控製進料尺寸，嚴禁將超過設計大尺寸的物料投入機器（qì）。

　　2.選擇合適的破碎機給料設備，如板（bǎn）式給料機（jī）或振動（dòng）給料機，以保證給料均勻穩定，避免給料不均勻造成的設備衝擊和無效運行。

　　3.由於鑄造（zào）時錘頭的質量誤差，使用時應根據現狀及時翻轉錘頭，使（shǐ）錘頭磨（mó）損均勻，轉（zhuǎn）子平衡運（yùn）轉。

　　4.更換破碎機新錘頭時，要稱好重量，按（àn）平均質量分成幾組。每個組都有相同（tóng）的（de）質量要求；否則（zé），啟動時轉子的不平衡很容易引起（qǐ）振動。

　　5.由於運轉中的摩擦，主軸（zhóu）兩端的軸徑容易磨損。安裝（zhuāng）時，應在軸徑處（chù）增加兩個襯套，以保護軸徑。

　　6.軸承磨損後，及時修複調整。軸承磨損後，應根據新（xīn）的尺寸刮掉軸瓦，調整墊片厚度，保持合理的間隙，形成有效的潤滑（huá）油膜。

　　7.應定期清理積聚在破碎（suì）機中的材料。材（cái）料的堆積會嚴重磨（mó）損錘頭，降低其使用壽命。