為了保證立（lì）式磨機的生產收益，就需要保證其順利的（de）生產過程（chéng），那麽就需要減少生產中故障的出現，而對於已經出現的故障，則需要及時的（de）進行解決，該機生產中不（bú）同的故障，解（jiě）決的（de）辦（bàn）法也是不同的，這裏就是來介紹一下其吐渣量增加的解決辦（bàn）法。

首先，我們來介紹一下（xià）立式磨機該故障（zhàng）出現的原（yuán）因，通過對其入料情況、內部磨損等方麵的情況進行分析可以發現，這一故障（zhàng）出（chū）現的原因主要有（yǒu）以下幾個方麵（miàn）：

1）噴嘴環（huán）磨損及噴口環上蓋板損壞的（de）情況，導致磨內風速達不到設計風速，不（bú）能及時將物料托（tuō）起，造成吐（tǔ）渣；

2）磨盤環磨損嚴重（chóng），間隙增大，漏風嚴重，造成吐渣；

3）導向錐（zhuī）磨損（sǔn）嚴重，不能有效（xiào）地起到導向物流、氣流的作用，造成（chéng）吐渣；

4）立式磨機的磨輥輥皮及磨盤（pán）襯板磨損嚴重，導致（zhì）研磨壓力下降，研（yán）磨效果不好，使（shǐ）磨內循環負荷（hé）增大造成吐渣；

5）入磨物（wù）料粒度大於入料口允許的粒度的極（jí）大值，且大塊物料比例（lì）大，增加了立式磨機磨內的循環負荷，引起膜內料層不穩，造成吐渣增多；

6）由於物料本身（shēn）原因及上料時間不及時造成入磨（mó）塊料過分集中，使循環負荷增（zēng）大，引起吐渣；

7）物料易磨性差，立式磨機熟料配比不合適，難磨成分較多，使膜內循環負荷增大，造成吐渣；

8）有些水泥廠選擇用（yòng）粉煤灰代替（tì）粘土（tǔ）配料，由於雨季粉煤灰水分（fèn）大，未經烘幹即與石灰石在均化廠配料，立式（shì）磨機運轉時，粉煤（méi）灰粘結（jié）在各下料溜子及入磨三道閥板處，越掛（guà）越多，到（dào）一定程度突然垮落入磨，使磨內負荷突然增（zēng）大，吐渣急劇增多；

9）入磨（mó）三道閥板不靈活，常開或因物料（liào）水分大，將閥板摘除後，係統漏風嚴重，造成（chéng）吐渣；

10）立（lì）式磨機進口熱風管處因物料沉積造成入磨氣體流量少，風量不足，造成吐渣；

在分析了吐渣的原因以後，我們需要及時的對這一（yī）現象進行處理，減少（shǎo）吐渣的出現，保證（zhèng）設備的順利工作，對於（yú）立式磨機這一故障（zhàng）的處理辦法，主（zhǔ）要如下：

1）定期補焊噴嘴環、磨盤環，修複（fù）噴嘴環上（shàng）損（sǔn）壞蓋板，及（jí）時更換導向錐及磨輥輥皮和磨盤襯板；

2）降低立式磨機入磨物料的粒度（調整上遊破碎設（shè）備出料），加大生產管理粒度，及時上料，減少（shǎo）物料離析（xī）程度，保持（chí）混合料倉料位（wèi）在（zài）三分之二以上，並減少易磨性差的物料的用量；

3）降低立式磨機入磨物（wù）料的（de）水分，在堆棚晾曬、翻動，在入（rù）磨三（sān）道閥底部加一預熱風管，熱風由入磨熱風（fēng）管處供給（gěi），這樣減少了（le）濕物料在三道閥處（chù）的粘結（jié），利於磨內料層（céng）穩定（dìng），減少吐渣（zhā）；

4）恢複三道（dào）閥，定期清理入磨熱風管處積料；

文章主要介（jiè）紹的是立式磨機吐渣量增加的解決辦法，上文對於這一問題的介紹比較詳細，先是（shì）分析了其引起的原因（yīn），然後介紹了其解決的辦法，該故障（zhàng）的出現是不可避免的，但是其及時的處理，是保證設備順利工作的（de）重要操作。