過去，烘幹原料和粉磨生料（liào）是分別進（jìn）行的，粉磨生料有開路和閉路之分。隨著新（xīn）型幹（gàn）法技術的發展（zhǎn），目（mù）前基本上是烘幹和粉（fěn）磨，在一個機組中同時進行，稱為烘幹兼粉磨。其熱流大多（duō）來自窯尾。這種烘幹兼粉（fěn）磨係統中的物料一麵被粉碎（suì），一麵被幹燥。由於（yú）物料高度分散並直接暴露和懸浮於氣流（liú）中（zhōng），熱交換迅速，水分蒸發很快。

    隨著水泥工業幹法生產的發展，烘幹（gàn）兼粉磨的係（xì）統，也（yě）不（bú）斷（duàn）的有所改進和發展，型式很多。就烘幹的方式分，有磨內（nèi）烘幹（gàn）、磨外烘幹、磨內（nèi）磨外同時烘幹等。現就典型的幾種方式說（shuō）明如下（xià）：A風掃磨係統 物料和（hé）熱氣流一同進入磨內，一麵粉磨，一麵烘幹（gàn）粉磨到一定細度的（de）物料（liào）由（yóu）熱氣流掃出（chū）磨機並借助氣力提升至粗粉分離器中，分選出的粗粉回磨重新粉磨（mó），細粉由細粉分離器收回作為成品。如果原料水分小，烘幹用風（fēng）量比風掃或提升（shēng）需風量少，則有部分回風回入磨機或磨尾，提升管中在進（jìn）行循環。

    風掃（sǎo）磨的長徑比小（xiǎo），進料中空軸大，磨尾（wěi）沒有出（chū）料笓板，故通風阻（zǔ）力小，磨內風速高{可達5m/s}，能進入大（dà）量熱（rè）風，烘幹（gàn）能力強。利用（yòng）窯尾廢氣，可烘幹水分8%的物料；若另設熱源，入磨物料（liào）水（shuǐ）分（fèn）15%。本係統粉磨效率（lǜ）較低，單位理論功的產量比提升循環磨低15%-20%。

    現代化的大型風掃磨（mó）烘幹能力大，係統簡（jiǎn）單，維修工作量小，操（cāo）作容易，又能充分利用窯（yáo）尾（wěi）廢熱，今（jīn）年來又重新得到發展，以出現了（le）5.8m*14.75m、產量約350t/h的大型風掃磨。

    B尾卸提升循環磨係統，他和（hé）風掃磨的基本區別在於烘幹粉磨後的物料由尾端卸出後用提升機（jī）送人選粉機。熱氣流經磨機尾端的卸（xiè）料罩抽出並通過（guò）收成（chéng）設備排除。

    這種係統的通風阻力較大。一般允許進料端風速為3-4m/s。利（lì）用窯尾廢氣能烘幹水分為4%-5%的物料分化，若另設熱（rè）源，可烘（hōng）幹水分8%的物料。整個係（xì）統的單位電耗比普通風掃磨係統要低。